Перед началом эксплуатации чиллера настоятельно рекомендуется внимательно ознакомиться с руководством. В данном документе представлена важная информация, касающаяся правильной установки, эксплуатации и технического обслуживания водоохлаждающей системы.
Инструкция по эксплуатации должна находиться в доступном месте, поскольку она содержит необходимые сведения для безопасной и эффективной работы оборудования.
Производитель не несет ответственности за последствия, возникшие из-за ненадлежащего использования оборудования, в частности:
Строго запрещается очистка чиллера с использованием парогенераторных устройств. Попадание влаги на электрические компоненты может привести к короткому замыканию или поражению электрическим током.
В целях предотвращения поражения электрическим током запрещается использовать электроприборы при проведении работ внутри чиллера.
Безопасность при работе с электрическим током обеспечивается только при условии соответствия системы заземления объекта установленным стандартам и нормам.
Перед началом любых работ по очистке или обслуживанию необходимо отключить агрегат от электросети, полностью обесточив его. Запрещается тянуть за шнур при отключении вилки от розетки.
Ремонтные работы должны выполняться исключительно квалифицированными специалистами. Самостоятельное вмешательство категорически недопустимо и небезопасно.
Следует избегать механического воздействия на компоненты, содержащие хладагент. Повреждение охлаждающих контуров может вызвать утечку хладагента, который может вызывать раздражение кожных покровов и слизистых оболочек глаз.
Убедитесь в отсутствии препятствий для нормальной циркуляции воздуха через вентиляционные отверстия.
Чиллер не предназначен для использования в качестве опорной или поддерживающей конструкции.
При временном прекращении эксплуатации оборудования и при понижении температуры окружающей среды до отрицательных значений необходимо принять меры для предотвращения замерзания: слить воду из системы или добавить антифриз.
Гарантийные обязательства производителя не распространяются на неисправности, возникшие в результате неправильных действий персонала при обслуживании или ремонте оборудования.
Данное руководство разработано для обеспечения безопасной и продуктивной эксплуатации оборудования, произведенного с использованием передовых технологий, в соответствии с турецкими стандартами, заменяющими европейские директивы.
Срок службы оборудования, определенный Министерством промышленности, составляет 10 лет.
Комплексы водяного охлаждения применяются в различных отраслях, включая производство пластиковых изделий, обуви, металлообработку, экструзию, текстильную и химическую промышленность, молочные заводы, а также в любых промышленных и производственных предприятиях, где необходима подача холодной воды и в системах кондиционирования воздуха.
Оборудование предлагается в 18 различных модификациях производительностью от 3 000 кКал/ч до 320 000 кКал/ч.
Монтаж всех компонентов системы осуществляется на надежном и устойчивом к коррозии шасси с соблюдением необходимых мер предосторожности. После сборки все элементы, находящиеся под давлением, проходят испытания на герметичность.
В процессе производства оборудования принимаются необходимые меры для защиты от внешних факторов, таких как коррозия, удары и давление.
▌ Обеспечение безопасной транспортировки и длительного хранения оборудования
▌ Транспортировка и подъем
Масштабная масса оборудования диктует необходимость привлечения специальных механизмов для его надежного перемещения и подъема. Для успешной операции рекомендуется задействовать крановые установки или талевую оснастку.
При применении крана основное внимание уделяется симметричному размещению груза на захватах, предотвращающему возможные перекосы и обеспечивающему спокойный, безопасный подъем. Если же работа ведется с талевым оборудованием, принцип аналогичен заботливому объятию ценного груза: нижний участок оснащается качественным крепежным ремнем, который фиксируется в области центра тяжести аппарата. Такой подход предотвращает колебания и сохраняет стабильное положение в процессе движения.
▌ Длительное хранение
Переходя к подготовке оборудования к продолжительному периоду покоя, важно соблюсти определенный порядок действий. Во избежание неожиданных сюрпризов начните с полного отключения электропитания, аккуратно вынув штепсель из розетки. Следующим этапом станет освобождение системы охлаждения от остатков жидкости через специально предназначенный сливной патрубок.
Затем позаботьтесь о защите устройства от негативного влияния внешней среды, надев на него специальный пылезащитный чехол. Помните, размещение сторонних объектов на оборудовании строго воспрещено.
Еще одно обязательное условие – соблюдение правильного положения агрегата при хранении: оно должно находиться исключительно вертикально, подобно часовой стрелке, застывшей на отметке ровно двенадцать часов ночи.
▌ Условия хранения и профилактическое обслуживание
Одним из важнейших аспектов является профилактика коррозионных процессов в трубах и компонентах охлаждающего контура. Использование специальных антикоррозийных составов позволяет создать надежный барьер против разрушающего воздействия влажности. Особенно эта мера необходима в регионах с повышенной сыростью воздуха, где риск появления ржавчины резко возрастает.
Однако перед началом обработки следует убедиться, что система абсолютно сухая изнутри, иначе велик риск образования грибковых колоний и очагов коррозии. Проверьте состояние уплотнений и соединительных элементов, своевременно устраняя выявленные дефекты. Такие несложные мероприятия позволят исключить неприятные последствия в будущем, когда оборудование вновь вернется в эксплуатацию.
Помимо прочего, выберите подходящее складское помещение, которое будет отличаться низким уровнем влажности, хорошей вентиляцией и отсутствием прямого солнечного света. Эти условия обеспечат защиту оборудования от резких колебаний температуры и вредных воздействий окружающей среды.
Руководство по подготовке к монтажу оборудования: выбор оптимального расположения, обеспечение правильной вентиляции и надежное подключение инженерных сетей
Этап выбора месторасположения оборудования
Выбор подходящей площадки для монтажа оборудования играет ключевую роль в обеспечении его надежной и долговечной эксплуатации. Необходимо учесть следующие важные моменты:
Критерии подбора участка
Климатические условия: Устройство следует устанавливать в закрытом пространстве, защищённом от попадания прямых солнечных лучей и подальше от тепловых излучателей. Температура в помещении должна поддерживаться выше +5°C, чтобы избежать проблем с функционированием оборудования в холодных условиях.
Температурный режим: Высокая температура и плохая циркуляция воздуха способствуют перегреву компонентов оборудования, увеличивая потребление энергии и снижая общую продуктивность.
Доступ для технического обслуживания: Между стеной и оборудованием необходимо предусмотреть свободное пространство шириной минимум 1,5 м, а от выступающих конструкций стен – не менее 1 м, чтобы облегчить процесс регулярного осмотра и сервисного обслуживания.
Особенности размещения крупных установок: Чиллеры, ввиду значительных габаритов и большого веса, лучше располагать в отдельном помещении с хорошим естественным освещением.
Организация качественной вентиляции пространства
Эффективная вентиляционная система обеспечивает поддержание необходимой температуры и своевременный вывод нагретого воздуха из зоны оборудования, предупреждая перегрев и сбои в работе.
Основные требования к вентиляции
Диапазон рабочих температур: Температуру окружающего воздуха вокруг оборудования следует поддерживать в пределах от +5°C до +30°C.
Организация отвода нагретых воздушных масс: Если естественный воздухообмен недостаточен, потребуется монтаж специальной конструкции – кожуха, направляющего горячий воздух наружу. Важно избегать повторного втягивания тёплого воздуха обратно внутрь помещения.
Конструктивные особенности кожуха: Площадь поперечного сечения используемого кожуха должна быть равной или больше площади выпускного отверстия чиллера. Длина конструкции ограничена четырьмя метрами с единственным поворотным участком.
Дополнительные возможности: В случаях, когда установка кожуха невозможна, организуйте принудительную вытяжку с использованием вентилятора достаточной мощности, сопоставимой с производительностью вентиляторов конденсаторов чиллера.
Приходящие воздушные потоки: Необходимо организовать подачу свежего воздуха снаружи, с площадью приточного сечения, превышающей впускное отверстие чиллера примерно в полтора-два раза.
Правила безопасности: Предусмотрите защиту внутреннего пространства от потенциально опасных веществ, включая газообразные вещества, способные вызывать взрыв или коррозию металлических поверхностей.
Правильная организация электроснабжения оборудования
Электропитание должно обеспечивать надежную работу оборудования и соответствовать необходимым стандартам безопасности. Работу с электрическими цепями обязательно доверяют профессионалам.
Порядок подключения электрооборудования
Технические характеристики сети: Электрический ток должен подаваться постоянным напряжением в 400 В и частотой 50 Гц.
Подключение электрического кабеля: Используйте указанный производителем кабель соответствующего типа, подсоединив его к контактам согласно требованиям стандарта EN 60204-1.
Установка защитных устройств: Перед включением прибора в сеть монтируются подходящие защитные устройства (предохранители), подобранные в зависимости от номинальной мощности оборудования, заявленной производителем.
Заземление: Обязательно подключите заземляющий провод к специальному контакту на устройстве.
Правила организации водоснабжения оборудования
Правильно смонтированная водопроводная система гарантирует надежность функционирования всей инженерной инфраструктуры.
Особенности подключения водяных магистралей
Размеры подводимых трубопроводов: Водопроводные магистрали, ведущие к устройству, должны иметь тот же диаметр, что и внутренняя разводка самой установки.
Монтаж подачи воды: Установите трубу подходящего размера, подведя её к отверстию ввода («питание») на задней стороне оборудования, снабдив трубопровод запорной арматурой (вентилем).
Следование данным рекомендациям позволит добиться максимальной эффективности работы оборудования и минимизирует вероятность выхода его из строя.
Руководство по подготовке к монтажу оборудования: выбор оптимального расположения, обеспечение правильной вентиляции и надежное подключение инженерных сетей
Этап выбора месторасположения оборудования
Выбор подходящей площадки для монтажа оборудования играет ключевую роль в обеспечении его надежной и долговечной эксплуатации. Необходимо учесть следующие важные моменты:
Критерии подбора участка
Климатические условия: Устройство следует устанавливать в закрытом пространстве, защищённом от попадания прямых солнечных лучей и подальше от тепловых излучателей. Температура в помещении должна поддерживаться выше +5°C, чтобы избежать проблем с функционированием оборудования в холодных условиях.
Температурный режим: Высокая температура и плохая циркуляция воздуха способствуют перегреву компонентов оборудования, увеличивая потребление энергии и снижая общую продуктивность.
Доступ для технического обслуживания: Между стеной и оборудованием необходимо предусмотреть свободное пространство шириной минимум 1,5 м, а от выступающих конструкций стен – не менее 1 м, чтобы облегчить процесс регулярного осмотра и сервисного обслуживания.
Особенности размещения крупных установок: Чиллеры, ввиду значительных габаритов и большого веса, лучше располагать в отдельном помещении с хорошим естественным освещением.
Организация качественной вентиляции пространства
Эффективная вентиляционная система обеспечивает поддержание необходимой температуры и своевременный вывод нагретого воздуха из зоны оборудования, предупреждая перегрев и сбои в работе.
Основные требования к вентиляции
Диапазон рабочих температур: Температуру окружающего воздуха вокруг оборудования следует поддерживать в пределах от +5°C до +30°C.
Организация отвода нагретых воздушных масс: Если естественный воздухообмен недостаточен, потребуется монтаж специальной конструкции – кожуха, направляющего горячий воздух наружу. Важно избегать повторного втягивания тёплого воздуха обратно внутрь помещения.
Конструктивные особенности кожуха: Площадь поперечного сечения используемого кожуха должна быть равной или больше площади выпускного отверстия чиллера. Длина конструкции ограничена четырьмя метрами с единственным поворотным участком.
Дополнительные возможности: В случаях, когда установка кожуха невозможна, организуйте принудительную вытяжку с использованием вентилятора достаточной мощности, сопоставимой с производительностью вентиляторов конденсаторов чиллера.
Приходящие воздушные потоки: Необходимо организовать подачу свежего воздуха снаружи, с площадью приточного сечения, превышающей впускное отверстие чиллера примерно в полтора-два раза.
Правила безопасности: Предусмотрите защиту внутреннего пространства от потенциально опасных веществ, включая газообразные вещества, способные вызывать взрыв или коррозию металлических поверхностей.
Правильная организация электроснабжения оборудования
Электропитание должно обеспечивать надежную работу оборудования и соответствовать необходимым стандартам безопасности. Работу с электрическими цепями обязательно доверяют профессионалам.
Порядок подключения электрооборудования
Технические характеристики сети: Электрический ток должен подаваться постоянным напряжением в 400 В и частотой 50 Гц.
Подключение электрического кабеля: Используйте указанный производителем кабель соответствующего типа, подсоединив его к контактам согласно требованиям стандарта EN 60204-1.
Установка защитных устройств: Перед включением прибора в сеть монтируются подходящие защитные устройства (предохранители), подобранные в зависимости от номинальной мощности оборудования, заявленной производителем.
Заземление: Обязательно подключите заземляющий провод к специальному контакту на устройстве.
Правила организации водоснабжения оборудования
Правильно смонтированная водопроводная система гарантирует надежность функционирования всей инженерной инфраструктуры.
Особенности подключения водяных магистралей
Размеры подводимых трубопроводов: Водопроводные магистрали, ведущие к устройству, должны иметь тот же диаметр, что и внутренняя разводка самой установки.
Монтаж подачи воды: Установите трубу подходящего размера, подведя её к отверстию ввода («питание») на задней стороне оборудования, снабдив трубопровод запорной арматурой (вентилем).
Следование данным рекомендациям позволит добиться максимальной эффективности работы оборудования и минимизирует вероятность выхода его из строя.
▌ Подготовка к эксплуатации
Прежде чем приступить к работе с оборудованием, необходимо провести тщательную проверку всех необходимых параметров:
— Убедитесь, что емкость заполнена водой до установленного уровня.
— Проверить правильность подключения заземляющих проводов.
— Убедитесь, что оба предохранителя (установленный на питающем кабеле и расположенный на электрощите) включены.
— Удостовериться, что каждая фаза сети правильно подключена к соответствующим клеммам на электрощите.
— При первом подключении электроэнергии к охлаждающему комплексу или после периода длительного простоя оборудования, выдержите паузу минимум восемь часов.
— Произвести проверку текущих настроек термостата.
▌ Эксплуатационные рекомендации
При запуске оборудования последовательно выполняйте следующие шаги:
1. Включите циркуляционный насос кратковременными импульсами. Обратите внимание на направление вращения ротора. Если вращение осуществляется неправильно, произведите переключение двух проводов, подсоединенных к клеммам щитка.
2. Как только насос начнет движение в правильном направлении, жидкость поступит в контур охлаждения, вызвав снижение уровня воды в емкости. Если уровень опустился ниже отметки середины бака, выключите насос и долейте необходимое количество воды. Процедура может повторяться до двух раз.
3. Если насос не способен подать воду в контур, открывайте воздушный клапан, установленный на верхней части насоса, и стравите скопившийся воздух.
4. По завершении проверок включите переключатель компрессора. Холодильный цикл начнется автоматически.
Важно отметить, что если одна из функций защиты отключит систему, найдите источник проблемы и устраните его. Категорически запрещено игнорировать ошибку и повторно включить установку нажатием кнопки сброса.
В случае, если система не отключилась, дальнейшая эксплуатация возможна.
За автоматизированное управление процессом охлаждения отвечает цифровой термометр-термостат.
Если после запуска оборудования все функционирует корректно и аварийные сигналы не возникают, то это свидетельствует о надлежащем соблюдении всех технических требований.
Ниже представлены типичные неисправности и способы их устранения.
Проблема: ОБОРУДОВАНИЕ НЕ ФУНКЦИОНИРУЕТ.
Первопричина: Отключен сетевой выключатель.
Решение: Убедитесь, что выключатель находится в положении «вкл».
Первопричина: Отсутствует электропитание.
Решение: Проверьте подключение кабеля питания к сети.
Проблема: КОМПРЕССОР НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ.
Первопричина: На катушку мотора не подается напряжение.
Решение: Проверьте состояние предохранителя.
Первопричина: Предохранители перегорают.
Решение: Существует вероятность внутренней поломки компрессора и его заклинивания. Обратитесь в специализированный сервисный центр для диагностики.
Первопричина: Реле давления разомкнуло цепь из-за критических значений.
Решение: Вероятно, система забита или наблюдается недостаток хладагента. Очистите конденсатор и убедитесь в отсутствии утечек.
Первопричина: Реле давления масла разомкнуло цепь.
Решение: Проверьте уровень масла в картере компрессора. При достаточном уровне попробуйте перезапустить устройство.
Первопричина: Сработал термостат.
Решение: Убедитесь, что температура воды и настройки термостата соответствуют норме.
Первопричина: Сработал термостат защиты от замерзания.
Решение: Проверьте теплообменник на наличие льда. Если льда нет, дождитесь повышения температуры воды.
Первопричина: Термистор обмотки двигателя разомкнул цепь.
Решение: Устраните причину перегрева двигателя и дайте ему остыть в течение нескольких часов.
Проблема: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ С ПЕРЕБОЯМИ.
Первопричина: Нижний порог давления установлен слишком высоко.
Решение: Отрегулируйте нижний порог до оптимального значения.
Первопричина: Соленоидный клапан пропускает хладагент, появляется иней.
Решение: Обратитесь в сервисную службу для замены клапана.
Первопричина: Переохлаждение жидкостной магистрали.
Решение: Засорен фильтр-осушитель. Требуется замена фильтра или катушки клапана.
Первопричина: Замерзла вода в теплообменнике.
Решение: Дайте льду растаять и выявите причину замерзания.
Проблема: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ НЕПРЕРЫВНО.
Первопричина: Термостат установлен на минимальную температуру.
Решение: Установите термостат в пределах +10…+11°С.
Первопричина: Недостаток хладагента в системе.
Решение: Найдите причину утечки и обратитесь к специалистам для дозаправки.
Первопричина: Подгорели контакты двигателя.
Решение: Замените контакты.
Проблема: НИЗКИЙ УРОВЕНЬ МАСЛА В КОМПРЕССОРЕ.
Первопричина: Утечка масла.
Решение: Определите источник утечки и вызовите специалиста для долива масла.
Первопричина: Система работает при низком давлении.
Решение: Найдите место утечки и дозаправьте систему.
Первопричина: Заглушка картера пропускает масло.
Решение: Подтяните заглушку. Если течь не прекратилась, обратитесь в сервис.
Первопричина: Ослабло крепление расширительного вентиля.
Решение: Зафиксируйте вентиль металлической лентой.
Проблема: ПОВЫШЕННЫЙ ШУМ ПРИ РАБОТЕ КОМПРЕССОРА.
Первопричина: Низкий уровень масла.
Решение: Выясните причину и вызовите сервис для долива масла.
Первопричина: Избыток масла.
Решение: Проверьте уровень масла. Если уровень повышен, обратитесь в сервис.
Первопричина: Повреждены внутренние компоненты компрессора.
Решение: Обратитесь в сервис для диагностики и ремонта компрессора.
Первопричина: Расширительный вентиль заклинил в открытом положении.
Решение: Требуется замена расширительного вентиля.
Первопричина: Ослабли болты крепления компрессора.
Решение: Подтяните все болты.
Проблема: СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ.
Первопричина: Высокий уровень жидкости, расширительный вентиль не регулирует поток хладагента.
Решение: Обратитесь в сервис для замены или регулировки вентиля.
Первопричина: Поврежден всасывающий клапан.
Решение: Вызовите сервис для замены или ремонта клапана.
Проблема: СЛИШКОМ НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ.
Первопричина: Недостаток хладагента, пузырьки в смотровом стекле.
Решение: Необходимо найти место утечки и произвести дозаправку.
Первопричина: Расширительный вентиль заклинил в закрытом положении.
Решение: Требуется замена расширительного вентиля.
Первопричина: Термостат настроен на низкую температуру.
Решение: Установите температуру термостата в необходимом диапазоне.
Первопричина: Избыток масла, иглообразный клапан замерз.
Решение: Вызовите сервис для слива масла и замены фильтра.
Проблема: СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ.
Первопричина: Неисправен двигатель вентилятора конденсатора.
Решение: Вызовите сервис для диагностики и ремонта.
Первопричина: Неверное направление вращения вентилятора.
Решение: (Только для трехфазных двигателей) Поменяйте местами два контакта.
Первопричина: Избыток хладагента в системе.
Решение: Вызовите сервис для контроля.
Первопричина: Загрязнен хладагент.
Решение: Необходимо слить хладагент и заправить систему новым.
Первопричина: Загрязнение конденсатора.
Решение: Прочистите конденсатор сжатым воздухом.
Проблема: СЛИШКОМ НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ.
Первопричина: Поступление холодного воздуха в конденсатор (зима).
Решение: Если установлено два вентилятора, отключите один предохранителем.
Первопричина: Системы разгрузки или регулирования мощности постоянно включены.
Решение: Вызовите механика для диагностики.
Первопричина: Утечка хладагента.
Решение: Найдите место утечки и вызовите сервис.
▌ Правила обслуживания и профилактики холодильного оборудования
▌ Важные меры предосторожности перед обслуживанием:
Перед проведением любого вида работ с холодильным аппаратом, необходимо отключить главный рубильник электропитания и запретить другим сотрудникам включение системы до окончания ремонтных мероприятий. Ответственный специалист обязан лично заблокировать электрощиток и держать ключ при себе.
▌ Основные причины износа компрессора:
Наиболее уязвимым компонентом холодильного оборудования является компрессор. Основная причина выхода из строя компрессоров заключается в попадании жидкого хладагента в рабочую зону или недостаточности смазки маслом. Благодаря современным технологиям конструкция современных компрессоров обладает высоким ресурсом, и механический износ практически исключен при соблюдении инструкций по эксплуатации и регулярном техническом обслуживании.
—
▌ Еженедельный регламент профилактических работ:
1. Проверка уровня масла.
Если уровень масла на манометре ниже среднего показателя, а при работе компрессора он колеблется (поднимается и опускается), незамедлительно свяжитесь с сервисной службой для дозаправки. Изменение цвета масла (потемнение) служит признаком загрязнения и необходимости полной замены масла. Рекомендуемый тип масла уточняйте у производителя.
2. Очистка конденсатора.
Удаляйте пыль с ребер конденсатора с помощью сжатого воздуха, чтобы увеличить эффективность теплообмена.
3. Диагностика отказов.
При обнаружении ненормальных явлений (посторонние шумы, вибрации, появление льда, изменения давления, перегрев), немедленно прекратите использование оборудования и обратитесь в сертифицированную сервисную компанию.
4. Мониторинг давления нагнетания.
Значительное увеличение давления указывает на присутствие неконденсируемых примесей в хладагенте. Проверьте и примите меры по очистке системы.
5. Оценка уровня хладагента.
Проследите за состоянием хладагента через смотровое стекло (глазок). Большое количество пузырей сигнализирует о дефиците хладагента, необходим вызов мастера для дозаправки. Другие признаки нехватки хладагента – плохое охлаждение и перегрев компрессора.
—
▌ Ежемесячный регламент профилактических работ:
1. Повтор еженедельных процедур.
Проводятся те же самые мероприятия, указанные ранее.
2. Внешний осмотр двигателей.
Проверьте моторы визуально и добавьте масло при необходимости.
3. Контроль фиксации винтов.
Проверяйте прочность креплений, подтягивая винты, если они ослабли.
4. Натяжение ремней привода.
Ремень считается натянутым должным образом, если при нажатии пальцем он смещается на 20-25 мм.
—
▌ Ежегодный регламент профилактических работ:
1. Исполнение недельных и месячных регламентов.
Все процедуры предыдущих этапов выполняются ежегодно.
2. Комплексная проверка контактов и электроники.
Изучите электрические контакты в щитке и оцените их работоспособность. Испытайте термореле, искусственно занижая уставки ниже рекомендуемых значений. Проверяйте функциональность главных предохранителей.
3. Чистка фильтров водоочистки.
Осуществляйте очистку фильтрующих элементов в системе подачи воды.
4. Замена фильтра-осушителя.
Замена осушителя производится специалистами, самостоятельная замена запрещена.
5. Анализ воздушного потока.
Исследуйте состояние воздушных каналов на предмет наличия дефектов и препятствий для прохождения воздуха.
—
▌ Важные предупреждения:
— Работы с элементами, содержащими фреоны, разрешаются только специалистам, прошедшим специальное обучение и имеющим допуск.
— При низких температурах окружающей среды (ниже 0°C) существует риск замерзания воды в охладителях. Добавьте антифриз или полностью освободите систему от воды, если ожидается длительный перерыв в эксплуатации.
▌ Особенности гарантийного обслуживания и ремонта нашего оборудования
Наша компания принимает на себя ответственность за определение методов ремонта и выбор запасных частей, подлежащих восстановлению или замене. Любые ремонтные работы производятся исключительно силами наших профессиональных сотрудников.
▌ Что не входит в гарантийные обязательства?
Мы предоставляем гарантированное обслуживание, однако существуют исключения, которые могут лишить вас права на бесплатное восстановление оборудования:
1. Механические повреждения, полученные при транспортировке, разгрузке или монтаже оборудования после его приобретения у нас. Мы несем ответственность только за качество доставленного товара, а любые внешние воздействия являются ответственностью покупателя.
2. Проблемы, вызванные неправильной эксплуатацией, несоответствующей нашим установленным правилам пользования оборудованием. Например, нарушение рекомендованных сроков очистки, пренебрежение техническими предписаниями или несоблюдение климатических условий эксплуатации приведет к аннулированию гарантийных обязательств.
▌ Когда начинает действовать гарантия?
Срок гарантии стартует с момента отправки оборудования конечному потребителю.
▌ Сколько действует гарантия?
Ваше оборудование имеет полную годовую гарантию, если соблюдаются следующие условия:
— Оно эксплуатировалось в строгом соответствии с изложенными нами правилами и рекомендациями по применению.
— Ремонтные работы выполнялись исключительно компетентными инженерами нашей компании.
Эти критерии позволяют нам сохранять высокое качество предоставляемых услуг и обеспечивать клиентов надежной поддержкой на протяжении всего гарантийного периода.
Оставьте ваши данные и мы перезвоним вам в течение 15 минут, чтобы обсудить интересующие вас вопросы
Оставьте ваши данные и мы свяжемся с вами, чтобы обсудить наиболее выгодный для вас вариант