Перед началом эксплуатации устройства следует внимательно изучить инструкцию, в которой содержатся ключевые сведения о его установке, размещении, условиях работы и обслуживании чиллера.
Руководство пользователя включает информацию, необходимую для безопасной и корректной работы, поэтому его стоит сохранить.
Производитель не несет ответственности за последствия, вызванные игнорированием следующих рекомендаций.
Запрещено использовать паровые очистители для чистки чиллера, так как воздействие пара на электрические элементы может привести к короткому замыканию или поражению электрическим током. Не применяйте электроинструменты во время работы внутри устройства.
Электробезопасность чиллера обеспечивается только при условии соответствующего заземления. Прежде, чем выполнять любые работы по обслуживанию или очистке, необходимо отключить чиллер от сети, применяя главный выключатель или выдергивая вилку из розетки, не тянув за шнур.
Только квалифицированный персонал должен заниматься ремонтом. Неосновательный ремонт представляет опасность.
Избегайте повреждений труб, по которым циркулирует хладагент. Утечка газа может вызвать раздражение кожи и глаз.
Вентилируемые отверстия должны оставаться открытыми. Нельзя использовать устройство в качестве опоры.
В условиях отрицательных температур существует риск замерзания воды в системе. Если водоохладитель не планируется использовать длительное время, нужно добавить антифриз или слить воду.
Поломки, вызванные некомпетентным обслуживанием или ремонтом, не покрываются гарантией.
Инструкции составлены в соответствии с директивой 98/37/EC и стандартом EN 60204-1 для обеспечения безопасной и эффективной работы устройства.
Служебный срок, установленный Министерством промышленности, составляет 10 лет.
Чиллеры используются в различных отраслях, включая производство пластиков, металлопроизводство, текстиль и химию, а также в кондиционировании.
Устройства имеют разные мощности, начиная от 3.000 кКал/ч и до 320.000 кКал/ч.
Монтаж производится на надежном каркасе, который устойчив к коррозии, с соблюдением всех мер безопасности. Все элементы, работающие под давлением, проходят проверку на герметичность.
Во время производства принимаются меры для защиты от внешних воздействий (коррозия, удары, давление).
При перемещении следует помнить о большом весе оборудования, поэтому для поднятия и транспортировки желательно использовать лебедку или подъемник. Также следует убедиться в его балансировке.
Пользуясь лебедкой, необходимо обвязать нижнюю балку ремнем и закрепить его по центру тяжести.
Перед длительным хранением отключите электропитание и слейте воду из системы через вентиль. Для защиты от пыли и грязи оборудование лучше накрыть. Не следует складывать на установке тяжести или хранить ее под наклоном.
Крайне важно правильно выбрать место установки. Оно должно быть прохладным, хорошо проветриваемым и удаленным от источников тепла и солнечных лучей.
Если чиллер располагается в жарком помещении, рекомендуется установить специальный воздуховод для отвода горячего воздуха.
Лучше выделить отдельное помещение для чиллеров, учитывая габариты и вес. Не устанавливайте в неотапливаемых помещениях, где температура может опускаться ниже +5°С.
Помещение должно быть доступным и хорошо освещенным. Обеспечьте минимальное расстояние между оборудованием и стенами для удобства обслуживания и ремонта.
Требования к вентиляции:
Поддерживайте температуру в помещении от +5°С до +30°С с хорошей вентиляцией.
Если вентиляции недостаточно, установите кожух для отвода горячего воздуха.
Площадь сечения кожуха должна быть не менее площади выходного сечения на чиллере, длина должна составлять не более 4 метров и не более одного поворота.
Если установить кожух невозможно, рассмотрите вариант с вытяжным вентилятором.
Сечение для воздушного потока должно быть в 1.5 — 2 раза большим входного.
Защищайте от взрывоопасных газов.
Оборудование подключается к сети переменного тока 400 В, 50 Гц. Подключение кабелей питания к клеммам панели управления должно соответствовать стандарту EN 60204-1. Устанавливайте предохранитель указанной мощности перед включением питания. Подключение электрического питания и предохранителей должен осуществлять квалифицированный персонал. Необходимо заземление.
Подключите водяные трубы внутри оборудования к вашей системе с трубами того же диаметра. Для подачи воды используйте трубу с вентилем и подключите ее к месту с надписью «питание».
Панель управления включает:
a) Кнопка включения/выключения насоса для подачи воды. Этой кнопкой активируется и деактивируется насос, обеспечивающий постоянную циркуляцию воды для эффективной работы системы охлаждения.
b) Кнопка включения/выключения компрессора. Используется для включения и остановки системы охлаждения.
c) Регулятор термостата. Настраивается для установки желаемой температуры воды в резервуаре. В обычном режиме отображает текущую температуру и указывает на неисправности. Инструкции по его настройке приведены в соответствующем разделе.
Индикаторы работы и аварийных состояний:
1) Индикатор работы вентилятора конденсатора. Указывает на нормальную работу вентиляторов конденсатора.
2) Индикатор перегрева вентилятора конденсатора. Актуально для систем с высокой производительностью. На 400 В вентиляторы защищены тепловым реле от перенапряжений и потери фаз. При срабатывании реле следует нажать кнопку сброса на электрической панели.
3) Индикатор активации нагревателя картера. Он включается в период прогрева компрессорного картера, когда компрессор не работает.
4) Индикатор аварии термостата замерзания. Указывает на критически низкую температуру воды, что приводит к остановке системы охлаждения. После достижения безопасного уровня температура система перезапускается автоматически.
5) Индикатор отсутствия протока воды. Сообщает о прекращении или недостаточном движении воды через теплообменник, что вызывает автоматическое отключение системы. Причинами могут быть засорение насоса или его завоздушивание.
6) Индикатор перегрева насоса. Указывает на возможные повреждения электродвигателя насоса из-за перенапряжений или потери фазы. Необходим сброс теплового реле насоса.
7) Индикатор работы насоса. Подтверждает активацию и функционирование насоса.
8) Индикатор автоматического режима термостата. Активен, когда система охлаждения отключена термостатом по достижении установленной температуры.
9) Индикатор пропадания фазы. Указывает на проблемы с электропитанием (перепады напряжения или потеря фазы) в сети 380 В, 50 Гц. Система отключается при срабатывании реле защиты от потери фаз. После устранения неполадок система перезагрузится.
10) Индикатор высокого/низкого давления. Сигнализирует о засорении труб или конденсаторов, утечке хладагента или превышении допустимых температур, что приводит к отключению системы.
11) Индикатор термистора. Свидетельствует о отключении мотора компрессора тепловым термистором из-за перегрева обмоток. Нужно подождать, чтобы мотор остыл.
12) Индикатор давления масла. Используется в моделях GRS 1505 и выше. Указывает на недостаточное количество масла или отсутствие смазки в компрессоре, что приводит к остановке системы. Рекомендуется обратиться к производителю.
13) Индикатор перегрева компрессора. Предотвращает перегрев электромотора компрессора за счет теплового реле на электрической панели. Необходим сброс реле.
14) Индикатор работы компрессора. Указывает на включение и функциональность системы охлаждения после запуска компрессора.
Перед началом любых работ по обслуживанию или ремонту следует отключить питание установки, отключив главный предохранитель. Электрощит должен быть заблокирован уполномоченным специалистом с изъятием ключа.
Компрессор является самым уязвимым компонентом холодильной системы. К основным причинам его неисправностей относятся: поступление жидкого хладагента и недостаток смазки. Износ в условиях правильной эксплуатации маловероятен; избежать поломок можно регулярным осмотром и корректным использованием.
Еженедельное обслуживание:
Проверка уровня масла. Если уровень масла низкий (ниже середины смотрового окошка) или колеблется во время работы, необходимо долить масло с помощью сервисной службы. Темное масло требует замены, следует использовать масло того же типа.
Очистка конденсатора сжатым воздухом.
Немедленная диагностика в случае выявления любых аномальных признаков (шум, вибрация, обледенение, колебания давления, перегрев).
Непрерывный контроль давления на выходе для выявления не конденсирующихся газов.
Проверка уровня хладагента через смотровое стекло. Избыток пузырьков указывает на необходимость дозаправки. Недостаточное охлаждение и перегрев компрессора также говорят о нехватке хладагента.
Ежемесячное обслуживание:
Повторение всех еженедельных процедур.
Проверка и при необходимости долив масла в электродвигатели.
Проверка надежности крепления моторов.
Контроль натяжения ремней (если имеются): нормальное натяжение — прогиб 20-25 мм при надавливании.
Ежегодное обслуживание:
Повторение всех еженедельных и ежемесячных процедур.
Проверка состояния и функционирования контактов в электрощите, тестирование тепловых реле.
Проверка контактов главного предохранителя.
Очистка фильтров водоснабжения.
Замена осушительного фильтра (с помощью сервисной службы).
Осмотр воздушных каналов на наличие повреждений.
ВАЖНО: Работы с фреоном должны выполняться только профессионалами. При температуре ниже 0°С существует риск замерзания воды в охладителе. При длительном простое рекомендуется добавление антифриза или слив воды.
Оценка характера ремонта и заменяемых деталей производится нашей компанией.
Гарантия не покрывает повреждения, возникшие после отгрузки товара при транспортировке и установке.
Гарантия не распространяется на повреждения, появившиеся в результате несоблюдения рекомендаций по эксплуатации.
Начало гарантийного срока фиксируется с момента отгрузки товара.
При соблюдении условий эксплуатации и выполнении ремонтных работ квалифицированным персоналом нашей компании, гарантия составляет 1 год.
Оставьте ваши данные и мы перезвоним вам в течение 15 минут, чтобы обсудить интересующие вас вопросы
Оставьте ваши данные и мы свяжемся с вами, чтобы обсудить наиболее выгодный для вас вариант