I. ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Перед началом эксплуатации устройства обязательно ознакомьтесь с инструкцией, где собраны ключевые моменты по установке, расположению, условиям использования и техническому обслуживанию чиллера.

Руководство пользователя содержит важную информацию для безопасной и корректной работы, поэтому рекомендуется хранить его в доступном месте.

Производитель не несет ответственности за последствия, возникающие из-за игнорирования этих рекомендаций.

Использование паровых очистителей для обслуживания чиллера строго запрещено, так как тепло и пар могут повредить электрические компоненты, что может привести к замыканию или поражению электрическим током. Не используйте электроприборы внутри устройства.

Электробезопасность оборудования обеспечивается правильным заземлением. Перед выполнением любых работ по обслуживанию или очистке отключите чиллер от электрической сети с помощью главного выключателя или выньте вилку из розетки, не тянув за кабель.

Ремонтные работы должны проводить только квалифицированные специалисты. Неправильное выполнение ремонта создает риск опасности.

Следите за целостностью трубопроводов, по которым циркулирует хладагент. Утечки могут вызвать раздражение кожи и глаз.

Вентиляционные отверстия не должны быть перекрыты. Не используйте устройство в качестве опоры.

При низких температурах есть риск замерзания воды в системе. В случае длительного простоя добавьте антифриз или слейте воду.

Поломки, вызванные некачественным сервисом или ремонтом, не подлежат гарантии.

II. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Инструкции разработаны в соответствии с директивой 98/37/EC и стандартом EN 60204-1 для безопасной и эффективной работы устройства.

Срок службы, установленный Министерством промышленности, составляет 10 лет.

Чиллеры используются в различных отраслях, таких как производство пластиков, металлов, текстиля и химии, а также для кондиционирования.

Оборудование имеет различные мощности, начиная от 3.000 кКал/ч до 320.000 кКал/ч. Монтаж осуществляется на прочном, коррозионно-устойчивом каркасе с соблюдением всех мер безопасности. Все нагнетательные элементы проходят тестирование на герметичность.

В процессе производства принимаются меры защиты от внешних факторов (коррозия, удары, давление).

III. ТРАНСПОРТ И ХРАНЕНИЕ

Помните о тяжести оборудования при перемещении; рекомендуется использовать лебедку или подъемное устройство. Убедитесь в правильном балансе.

При использовании лебедки обязательно зафиксируйте нижнюю балку ремнем и убедитесь в центровке тяжести.

Перед длительным хранением отключите питание и слейте воду из системы через вентиль. Чтобы избежать накопления пыли и загрязнений, рекомендуется накрыть оборудование. Не перегружайте установку и не храните её под наклоном.

IV. УСТАНОВКА И РАСПОЛОЖЕНИЕ

Крайне важно выбрать правильное место для установки. Оно должно быть достаточно прохладным, хорошо вентилируемым и вдали от источников тепла и солнечного света.

Если чиллер установлен в жарком помещении, рекомендуется установить воздуховод для отвода горячего воздуха.

Лучше выделить отдельное помещение для чиллеров с учетом их габаритов и веса. Не устанавливайте в неотапливаемых помещениях, где температура может опуститься ниже +5°С.

Помещение должно быть доступным и хорошо освещенным. Обеспечьте минимальное расстояние между оборудованием и стенами для удобства обслуживания и ремонта.

Требования к вентиляции: поддерживайте температуру помещения в диапазоне от +5°С до +30°С с хорошей вентиляцией.

При недостаточной вентиляции необходимо установить кожух для отвода горячего воздуха. Его сечение должно быть не менее сечения выхода, длина не должна превышать 4 метров и одного поворота.

Если установка кожуха невозможна, можно рассмотреть вариант с вытяжным вентилятором. Сечение для воздушного потока должно быть в 1.5 — 2 раза больше входного. Оборудование должно быть защищено от взрывоопасных газов.

Устройство подключается к сети AC 400 В, 50 Гц. Подключение питания к клеммам панели управления должно соответствовать стандарту EN 60204-1. Установите предохранитель нужной мощности перед включением. Подключение электричества и установка предохранителей должно выполняться квалифицированным персоналом. Обязательно учтите заземление.

Проведите подключение водяных труб внутри оборудования к вашей системе, используя трубы того же диаметра. Для подачи воды используйте трубу с вентилем и подключите её к месту с надписью «питание».

---

V. ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ И ИНДИКАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Панель управления включает в себя:

a) Кнопку для активации и деактивации насоса, который обеспечивает подачу воды. Эта кнопка отвечает за поддержание нужного водного потока для нормальной работы системы охлаждения.

b) Кнопку, которая предназначена для включения и отключения компрессора, что позволяет управлять работой системы охлаждения.

c) Регулятор термостата, предоставляющий возможность задать необходимую температуру воды в резервуаре. В обычном режиме он отображает текущую температуру и может уведомлять о потенциальных неисправностях. Подробные указания по его настройке имеются в специальном разделе.

Индикаторы состояния работы и аварийные сигналы:

1) Индикатор работы вентилятора конденсатора, подтверждающий корректную работу вентиляторов.

2) Индикатор перегрева вентилятора конденсатора, актуальный для мощных установок. При 400 В вентиляторы защищены тепловым реле от перегрева и отключения фазы. В случае срабатывания реле необходимо нажать кнопку сброса на панели управления.

3) Индикатор работы нагревателя картера, активирующийся во время прогрева картера компрессора, когда он не функционирует.

4) Индикатор неисправности термостата при замерзании, который сигнализирует о критически низкой температуре воды, отключая систему охлаждения до нормализации температуры.

5) Индикатор недостаточной циркуляции воды, указывающий на остановку или низкий уровень водного потока через теплообменник, что приводит к отключению системы.

6) Индикатор перегрева насоса, сигнализирующий о возможных повреждениях мотора насоса из-за перегрузок. Необходимо сбросить реле.

7) Индикатор работы насоса, подтверждающий его функционирование.

8) Индикатор автоматического режима термостата, реагирующий на отключение системы по достижении заданной температуры.

9) Индикатор потери фазы, сигнализирующий о проблемах в электросети. В случае активации защитного механизма система отключается и повторно активируется после устранения неполадок.

10) Индикатор высокого или низкого давления, предупреждающий о проблемах с трубопроводами или конденсаторами, что может привести к остановке системы.

11) Индикатор термистора, который сигнализирует о выключении компрессора из-за перегрева.

12) Индикатор давления масла, применяемый в моделях GRS 1505 и выше, указывающий на нехватку масла.

13) Индикатор перегрева компрессора, защищающий электродвигатель от перегрева.

14) Индикатор работы компрессора, подтверждающий активность системы охлаждения после его запуска.

VI. УХОД ЗА СИСТЕМОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДЫ

Перед проведением технических работ необходимо отключить систему, извлекая главный предохранитель. Электрощит должен быть закрыт и блокирован уполномоченным лицом с ключом.

Компрессор является наиболее уязвимой частью холодильной системы. Основные проблемы возникают из-за попадания жидкого хладагента и нехватки масла. Правильная эксплуатация снижает вероятность поломок, что возможно при регулярном осмотре.

Еженедельные мероприятия включают: проверку уровня масла и добавление масла при необходимости, чистку конденсатора и диагностику аномалий.

Ежемесячные процедуры повторяют еженедельные действия, добавляя контроль креплений и натяжения ремней.

Ежегодные мероприятия включают осмотр состояния компонентов и очистку фильтров. Работы с фреоном доверяйте только квалифицированным специалистам, а при температуре ниже 0°С следует добавить антифриз или слить воду.

VII. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Оценку необходимого ремонта и комплектующих осуществляет наша компания. Гарантия не действует на повреждения, возникшие при транспортировке или неверной эксплуатации. Срок гарантийного обслуживания составляет один год, при условии соблюдения рекомендаций по эксплуатации и квалифицированного ремонта.