Перед началом использования устройства необходимо тщательно ознакомиться с инструкцией, в которой содержатся важные аспекты установки, размещения, условий эксплуатации и технического обслуживания чиллера.
Руководство пользователя включает данные, необходимые для безопасной и правильной работы, поэтому его следует сохранить.
Производитель не несет ответственности за результаты, возникающие вследствие несоблюдения данных рекомендаций.
Запрещается использование паровых очистителей для обслуживания чиллера, так как пар может повредить электрические компоненты, что может привести к короткому замыканию или электрическому удару. Не применяйте электрические инструменты при работе внутри устройства.
Электробезопасность устройства гарантируется только при правильном заземлении. Прежде чем производить любые работы по обслуживанию или очистке, необходимо отключить чиллер от источника питания, используя главный выключатель или извлекая вилку из розетки, не тянув за провод.
Только квалифицированный персонал должен проводить ремонтные работы. Неправильный ремонт создает опасность.
Избегайте повреждений труб, по которым проходит хладагент. Утечка может вызвать раздражение кожи и глаз.
Вентиляционные отверстия должны оставаться открытыми. Не используйте устройство как опору.
При отрицательных температурах существует риск замерзания воды в системе. Если планируется длительный простой, следует добавить антифриз или слить воду.
Поломки, связанные с неквалифицированным обслуживанием или ремонтом, не подлежат гарантии.
Инструкции подготовлены в соответствии с директивой 98/37/EC и стандартом EN 60204-1 для безопасной и эффективной работы устройства.
Служебный срок, установленный Министерством промышленности, составляет 10 лет.
Чиллеры применяются в различных отраслях, включая производство пластиков, металлов, текстиля и химической продукции, а также в кондиционировании.
Устройства имеют разные мощности, начиная от 3.000 кКал/ч и заканчивая 320.000 кКал/ч.
Монтаж выполняется на прочном, коррозионно-устойчивом каркасе с соблюдением всех мер безопасности. Все элементы под давлением проходят тестирование на герметичность.
Во время производства принимаются меры для защиты от внешних воздействий (коррозия, удары, давление).
При перемещении учитывайте тяжелый вес оборудования; желательно использовать лебедку или подъемник. Убедитесь в его балансировке.
При использовании лебедки обязательно обмотайте нижнюю балку ремнем и зафиксируйте по центру тяжести.
Перед длительным хранением отключите электропитание и слейте воду из системы через вентиль. Для защиты от пыли и грязи лучше накрыть оборудование. Не следует нагружать установку или хранить её под наклоном.
Крайне важно правильно выбрать место установки. Оно должно быть прохладным, хорошо вентилируемым и удаленным от источников тепла и солнца.
Если чиллер расположен в жарком помещении, рекомендуется установить воздуховод для отвода горячего воздуха.
Лучше создать отдельное помещение для чиллеров, учитывая их размеры и вес. Не устанавливайте их в неотапливаемых помещениях, где температура может опуститься ниже +5°С.
Помещение должно быть доступным и хорошо освещенным. Обеспечьте минимальное расстояние между оборудованием и стенами для удобства обслуживания и ремонта.
Требования к вентиляции:
Поддерживайте температуру в помещении от +5°С до +30°С с хорошей вентиляцией.
Если вентиляции недостаточно, установите кожух для отвода горячего воздуха.
Сечение кожуха должно быть не менее сечения выхода, длина не должна превышать 4 метров и одного поворота.
Если установить кожух невозможно, рассмотрите вариант с вытяжным вентилятором.
Сечение для воздушного потока должно быть в 1.5 — 2 раза больше входного.
Защищайте от взрывоопасных газов.
Оборудование подключается к AC 400 В, 50 Гц. Подсоединение кабелей питания к клеммам панели управления должно соответствовать стандарту EN 60204-1. Установите предохранитель нужной мощности перед включением. Подключение электрического питания и предохранителей должно проводиться квалифицированным персоналом. Необходимо заземление.
Подключите водяные трубы внутри оборудования к вашей системе, используя трубы того же диаметра. Для подачи воды используйте трубу с вентилем и подключите её к месту с надписью «питание».
Панель управления включает в себя:
a) Кнопка для включения и отключения насоса, которая обеспечивает подачу воды. С помощью этой кнопки осуществляется активация и деактивация насоса, который обеспечивает постоянное движение воды для эффективной работы системы охлаждения.
b) Кнопка для включения и выключения компрессора. Применяется для активации и остановки работы системы охлаждения.
c) Регулятор термостата, который позволяет установить желаемую температуру воды в резервуаре. В рабочем состоянии отображает текущую температуру и оповещает о возможных неисправностях. Подробные инструкции по его настройке представлены в отдельном разделе.
Индикаторы работы и аварии:
1) Индикатор работы вентилятора конденсатора. Указывает на исправное функционирование вентиляторов.
2) Индикатор перегрева вентилятора конденсатора. Актуален для мощных систем. На 400 В вентиляторы защищены тепловым реле от перегрузок и потери фазы. В случае срабатывания реле необходимо нажать кнопку сброса на электрической панели.
3) Индикатор работы нагревателя картера. Включается во время прогрева компрессорного картера, когда компрессор не функционирует.
4) Индикатор аварии термостата замерзания. Оповещает о критически низкой температуре воды, что приводит к отключению системы охлаждения. После достижения безопасной температуры система перезапускается автоматически.
5) Индикатор недостатка потока воды. Сообщает о прекращении или недостаточной циркуляции воды через теплообменник, что приводит к автоматическому отключению системы. Причиной могут быть засоры или завоздушивание насоса.
6) Индикатор перегрева насоса. Указывает на потенциальные повреждения электродвигателя насоса из-за перегрузок или потери фазы. Необходимо сбросить тепловое реле насоса.
7) Индикатор работы насоса. Подтверждает его активацию и функционирование.
8) Индикатор автоматического режима термостата. Действует, когда система отключена термостатом при достижении установленной температуры.
9) Индикатор потери фазы. Указывает на проблемы с электропитанием (перепады напряжения или потеря фазы) в сети 380 В, 50 Гц. При срабатывании реле защиты от потери фаз система отключается и автоматически перезагружается после устранения неполадки.
10) Индикатор высокого/низкого давления. Выдает предупреждение о засорах труб или конденсаторов, утечках хладагента или превышении допустимых температур, что приводит к отключению системы.
11) Индикатор термистора. Сообщает об отключении компрессорного мотора тепловым термистором в случае перегрева обмоток. Необходимо дождаться остывания мотора.
12) Индикатор давления масла. Применяется в моделях GRS 1505 и выше. Указывает на недостаток масла или отсутствие смазки в компрессоре, что ведет к остановке системы. Рекомендуется обратиться к производителю.
13) Индикатор перегрева компрессора. Защищает электромотор компрессора от перегрева благодаря тепловому реле на электрической панели. Необходимо сбросить реле.
14) Индикатор работы компрессора. Сообщает о включении и функционировании системы охлаждения после старта компрессора.
Перед началом любых технических работ необходимо отключить питание установки, отключив главный предохранитель. Электрощит должен быть заблокирован уполномоченным сотрудником с изъятием ключа.
Компрессор является самой уязвимой частью холодильной системы. Основными причинами его неисправностей являются: поступление жидкого хладагента и недостаток смазки. Износ при правильном использовании маловероятен; можно избежать поломок регулярным осмотром и корректной эксплуатацией.
Еженедельные мероприятия:
Проверка уровня масла. Если уровень масла низкий (ниже среднего смотрового окна) или колеблется во время работы, необходимо долить масло с помощью сервисной службы. Темное масло требует замены, следует использовать масло того же типа.
Очистка конденсатора сжатым воздухом.
Неотложная диагностика в случае проявления аномалий (шум, вибрация, обледенение, колебания давления, перегрев).
Постоянный контроль давления на выходе для выявления не конденсирующихся газов.
Проверка уровня хладагента через смотровое стекло. Избыточные пузыри указывают на необходимость добавки. Недостаток охлаждения и перегрев компрессора также свидетельствуют о нехватке хладагента.
Ежемесячные мероприятия:
Повторение всех еженедельных процедур.
Контроль и при необходимости долив масла в электродвигатели.
Проверка надежности крепления моторов.
Контроль натяжения ремней (если имеются): нормальное натяжение — прогиб 20-25 мм при нажатии.
Ежегодные мероприятия:
Повторение всех еженедельных и месячных процедур.
Проверка состояния компонентов электрошита, тестирование тепловых реле.
Проверка контактов главного предохранителя.
Очистка фильтров водоснабжения.
Замена осушительного фильтра (при помощи сервисной службы).
Осмотр воздушных каналов на наличие повреждений.
ВАЖНО: Работы с фреоном должны выполнять только квалифицированные специалисты. При температуре ниже 0°С существует риск замораживания воды в охладителе. При длительном простое рекомендуется добавление антифриза или слива воды.
Оценка необходимости ремонта и заменяемых деталей производится нашей компанией.
Гарантия не распространяется на повреждения, возникшие в процессе транспортировки и установки после отгрузки товара.
Гарантия не охватывает повреждения, вызванные несоблюдением рекомендаций по эксплуатации.
Начало гарантийного срока фиксируется с момента отгрузки товара.
При соблюдении условий эксплуатации и проведении ремонтных работ квалифицированным персоналом нашей компании, гарантия составляет 1 год.
Оставьте ваши данные и мы перезвоним вам в течение 15 минут, чтобы обсудить интересующие вас вопросы
Оставьте ваши данные и мы свяжемся с вами, чтобы обсудить наиболее выгодный для вас вариант