I. ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.

Перед тем как начать использовать чиллер, важно внимательно ознакомиться с инструкцией, в которой описаны ключевые моменты установки, положения, условия эксплуатации и обслуживания устройства.

Руководство пользователя содержит информацию, необходимую для безопасного и корректного функционирования устройства, поэтому его следует хранить.

Изготовитель не несет ответственности за последствия, возникающие в результате нарушения данных инструкций.

Не используйте паровые очистители для ухода за чиллером, так как пар может повредить электрические детали, что приведет к короткому замыканию или электрическому удару. Избегайте применения электрических инструментов при работе внутри устройства.

Электробезопасность обеспечивается только при правильном заземлении. Перед выполнением любых работ по обслуживанию или очистке, отключите чиллер от электросети, воспользовавшись главным выключателем или вынув вилку из розетки, не дергая за провод.

Ремонтные работы должны осуществляться только специалистами. Неправильный ремонт создает риски.

Избегайте повреждения труб, по которым проходит хладагент, поскольку утечка может вызвать раздражение кожи и глаз.

Вентиляционные отверстия должны оставаться свободными. Не используйте устройство в качестве подставки.

В условиях отрицательных температур существует риск замерзания воды в системе. При ожидании длительного простоя стоит добавить антифриз или слить воду.

Поломки, вызванные неквалифицированным обслуживанием или ремонтом, гарантии не подлежат.

II. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Инструкции разработаны в соответствии с директивой 98/37/EC и стандартом EN 60204-1 для безопасной и эффективной эксплуатации устройства.

Служебный срок, установленный Министерством промышленности, составляет десять лет.

Чиллеры используются в разнообразных отраслях, включая производство пластиков, металлов, текстиля и химии, а также в системах кондиционирования.

Устройства доступны в различных мощностях — от 3.000 кКал/ч до 320.000 кКал/ч.

Монтаж производится на прочном каркасе с защитой от коррозии с соблюдением всех мер предосторожности. Все ответственные элементы проходят испытания на герметичность.

Во время производства принимаются меры предосторожности для защиты от внешних факторов (коррозии, ударов, давления).

III. ТРАНСПОРТ И ХРАНЕНИЕ

При перемещении учитывайте вес оборудования; рекомендуется использовать лебедку или подъемник и следить за его балансом.

Когда используете лебедку, обязательно оберните нижнюю балку ремнем и зафиксируйте по центру тяжести.

Перед длительным хранением отключите питание и слейте воду из системы через вентиль. Для защиты оборудования от пыли лучше накрыть его. Не следует нагружать установку или хранить её под наклоном.

IV. УСТАНОВКА И РАСПОЛОЖЕНИЕ

Важно правильно выбрать место для установки. Оно должно быть прохладным, хорошо вентилируемым и находиться вдали от источников тепла и солнечных лучей.

Если чиллер установлен в жарком помещении, рекомендуется установить воздуховод для отвода горячего воздуха.

Лучше выделить отдельное пространство для чиллеров, учитывая их размеры и вес. Не ставьте их в неотапливаемых помещениях, где температура может опуститься ниже +5°С.

Помещение должно быть доступным и хорошо освещенным, с необходимым пространством между оборудованием и стенами для обслуживания и ремонта.

Что касается вентиляции:

Поддерживайте температуру в помещении от +5°С до +30°С с хорошей вентиляцией.

Если вентиляции недостаточно, установите кожух для отвода горячего воздуха.

Сечение кожуха должно соответствовать выходному. Длина не должна превышать 4 метра и одного поворота.

Если установка кожуха невозможна, подумайте о вытяжном вентиляторе.

Сечение для воздушного потока должно быть в 1,5 — 2 раза больше входного.

Защищайте массив от взрывоопасных газов.

Подключение осуществляется к сети AC 400 В, 50 Гц. Соединение cables должно соответствовать EN 60204-1. Установите предохранитель нужной мощности перед включением. Подключение должно выполнять квалифицированный специалист, необходимо заземление.

Соедините водяные трубы внутри оборудования с вашей системой, используя трубы аналогичного диаметра. Для подачи воды используйте трубу с вентилем и подключите её к месту с указанием «питание».

---

V. ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ И ИНДИКАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Панель управления представляет собой:

a) Кнопку, отвечающую за включение и выключение насоса, обеспечивающую подачу воды. Эта кнопка служит для активации и деактивации насоса, который поддерживает необходимый поток воды для эффективного функционирования системы охлаждения.

b) Кнопку, предназначенную для включения и отключения компрессора. Она используется для запуска и остановки работы системы охлаждения.

c) Регулятор термостата, который позволяет задать нужную температуру воды в резервуаре. В нормальном режиме он показывает текущую температуру и может сигнализировать о возможных неисправностях. Подробные инструкции по его настройке можно найти в специальном разделе.

Индикаторы функционирования и аварийные сигналы:

1) Индикатор работы вентилятора конденсатора. Показывает, что вентиляторы функционируют корректно.

2) Индикатор перегрева вентилятора конденсатора. Актуален для мощных установок. При 400 В вентиляторы защищены тепловым реле от перегрева и потери фазы. Если сработало реле, следует нажать кнопку сброса на панели управления.

3) Индикатор работы нагревателя картера. Активируется во время прогрева компрессорного картера, когда компрессор не работает.

4) Индикатор неисправности термостата замерзания. Предупреждает о критически низкой температуре воды, что приводит к отключению системы охлаждения, которая автоматически перезапустится после коррекции температуры.

5) Индикатор недостатка потока воды. Указывает на прекращение или низкую циркуляцию воды через теплообменник, что приводит к автоматическому отключению системы. Причиной могут быть засоры или заедающий насос.

6) Индикатор перегрева насоса. Указывает на потенциальные повреждения электродвигателя насоса из-за перегрузок или потери фазы. Необходимо сбросить тепловое реле.

7) Индикатор работы насоса. Подтверждает, что насос включен и работает.

8) Индикатор автоматического режима термостата. Срабатывает, когда система отключена термостатом по достижении установленной температуры.

9) Индикатор потери фазы. Указывает на неполадки в электросети (перепады напряжения или потеря одной из фаз) в сети 380 В, 50 Гц. При срабатывании реле защитного механизма система отключается и автоматически перезапускается после устранения неполадок.

10) Индикатор высокого/низкого давления. Предоставляет предупреждение о засорах труб или конденсаторов, утечках хладагента или превышении допустимых температур, что ведет к остановке системы.

11) Индикатор термистора. Указывает на отключение компрессорного мотора из-за перегрева обмоток. Необходимо дождаться охлаждения мотора.

12) Индикатор давления масла. Используется в моделях GRS 1505 и выше. Указывает на нехватку масла или отсутствие смазки в компрессоре, что приводит к остановке системы. Рекомендуется обратиться к производителю.

13) Индикатор перегрева компрессора. Защищает электромотор компрессора от перегрева посредством теплового реле на панели управления. Нужно сбросить реле.

14) Индикатор работы компрессора. Указывает на включение и функционирование системы охлаждения после запуска компрессора.

VI. УХОД ЗА СИСТЕМОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДЫ

Перед выполнением каких-либо технических работ требуется отключить питание системы, отключив главный предохранитель. Электрощит должен быть заблокирован уполномоченным лицом с изъятием ключа.

Компрессор является наиболее уязвимым элементом холодильной системы. Основные причины его неисправностей: поступление жидкого хладагента и нехватка смазки. Износ при правильной эксплуатации маловероятен; поломок можно избежать путем регулярного осмотра и правильного использования.

Еженедельные мероприятия:

Проверка уровня масла. Если уровень масла ниже среднего (ниже отметки на смотровом окне) или колебался во время работы, необходимо добавить масло через сервисную службу. Темное масло следует заменить, при этом использовать масло того же типа.

Очистка конденсатора сжатыми воздушными потоками.

Неотложная диагностика в случае проявления аномалий (шум, вибрация, обледенение, колебания давления, перегрев).

Постоянный мониторинг давления на выходе для выявления не конденсирующихся газов.

Проверка уровня хладагента через смотровое стекло. Присутствие больших пузырей свидетельствует о необходимости добавления хладагента. Недостаток охлаждения и перегрев компрессора также указывают на нехватку хладагента.

Ежемесячные мероприятия:

Повторение всех еженедельных процедур.

Контроль и при необходимости добавление масла в электродвигатели.

Проверка надежности креплений моторов.

Контроль натяжения ремней (если есть): необходимое натяжение— прогиб 20-25 мм при нажатии.

Ежегодные мероприятия:

Повторение всех еженедельных и месячных процедур.

Проверка состояния компонентов электрошита, тестирование тепловых реле.

Проверка соединений главного предохранителя.

Очистка фильтров водоснабжения.

Замена осушительного фильтра (с помощью сервисной службы).

Осмотр воздушных каналов на наличие повреждений.

ВАЖНО: Работы с фреоном должны проводиться только квалифицированными специалистами. При температуре ниже 0°С существует риск замораживания воды в охладителе. В случае длительных периодов простоя рекомендуется добавить антифриз или слить воду.

VII. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Оценка необходимости ремонта и заменимых частей осуществляется нашей компанией.

Гарантия не распространяется на повреждения, произошедшие в процессе транспортировки и установки после отгрузки товара.

Гарантия не покрывает повреждения, возникшие в результате несоблюдения инструкций по эксплуатации.

Начало гарантийного срока фиксируется с момента отгрузки товара.

При соблюдении условий эксплуатации и выполнении ремонтных работ квалифицированным персоналом нашей компании, гарантия предполагает срок один год.