I. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.

Перед началом работы с устройством необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией, где содержатся важные сведения о размещении, установке, условиях эксплуатации и техническом обслуживании чиллера.

Руководство пользователя содержит информацию, необходимую для безопасной и правильной эксплуатации, поэтому его следует хранить.

Производитель не несет ответственности за последствия, возникшие в результате несоблюдения приведенных ниже рекомендаций.

При очистке чиллера запрещается использовать паровые очистители, поскольку воздействие пара на электрические компоненты может привести к короткому замыканию или поражению электрическим током. Не используйте электроинструменты, работая внутри чиллера.

Электробезопасность чиллера гарантируется при условии соответствия заземления стандартам. Перед любыми работами по обслуживанию или очистке необходимо отключать чиллер от сети, используя главный выключатель или вынимая вилку из розетки, не дергая за шнур.

Ремонт должен выполняться только квалифицированным персоналом. Непрофессиональный ремонт опасен.

Не допускайте повреждения компонентов, по которым циркулирует хладагент. Вытекание газа из поврежденных трубок может вызвать раздражение кожи и глаз.

Вентиляционные отверстия не должны быть закрыты или заблокированы. Запрещается использовать устройство в качестве опоры.

При простое в условиях минусовых температур существует риск замерзания воды в системе. В этом случае, если водоохладитель не будет использоваться длительное время, следует добавить антифриз или слить воду.

Поломки, возникшие в результате неквалифицированного обслуживания или ремонта, не покрываются гарантией.

II. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Инструкция разработана в соответствии с директивой 98/37/EC и стандартом EN 60204-1 с целью обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации устройства.

Срок службы, установленный Министерством промышленности, составляет 10 лет.

Водоохлаждающая установка применяется в различных отраслях, включая производство пластика, металлоизделий, текстильную и химическую промышленность, а также в системах кондиционирования.

Производятся устройства различной мощности, от 3.000 кКал/ч до 320.000 кКал/ч.

Монтаж производится на прочном каркасе, устойчивом к коррозии, с соблюдением мер безопасности. Все компоненты, работающие под давлением, проходят проверку на герметичность.

При производстве приняты меры защиты от внешних факторов (коррозия, удары, давление).

III. ПЕРЕВОЗКА И ХРАНЕНИЕ

При транспортировке следует учитывать, что оборудование имеет большой вес, поэтому для подъема и перемещения следует использовать лебедку или подъемник. При использовании подъемника необходимо убедиться в балансировке.

При использовании лебедки следует обвязать нижнюю балку ремнем, затем зацепить его по центру тяжести.

Перед длительным хранением необходимо отключить электропитание, слить воду из системы охлаждения через вентиль. Для защиты от пыли и грязи оборудование следует накрыть. Не следует размещать на установке грузы или хранить в наклонном положении.

IV. УСТАНОВКА И РАЗМЕЩЕНИЕ

Важным фактором является выбор места размещения. Оно должно быть прохладным, хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей.

В случае размещения в жарком помещении следует использовать специальный воздушный канал для отвода горячего воздуха.

Рекомендуется выделять отдельное помещение для чиллеров. Выбирайте площадку с учетом габаритов и массы. Не устанавливайте в неотапливаемых помещениях, где температура может опускаться ниже +5°С.

Помещение должно быть легко доступно и хорошо освещено. Для обслуживания и ремонта необходимо обеспечить минимальное расстояние между оборудованием и стенами.

Требования к вентиляции:

Поддерживайте температуру в помещении от +5°С до +30°С и обеспечьте вентиляцию

При недостаточной вентиляции смонтируйте кожух для отвода горячего воздуха.

Сечение кожуха должно быть не меньше площади выходного сечения на чиллере, длина не более 4 метров и не более одного поворота.

При невозможности изготовления кожуха, установите вытяжной вентилятор.

Сечение для прохода воздуха должно быть в 1.5 — 2 раза больше входного

Защищайте от взрывоопасных газов.

Оборудование работает от сети переменного тока 400 В, 50 Гц. Подключение кабеля питания к клеммам панели управления должно соответствовать стандарту EN 60204-1. Перед подачей питания установите предохранитель указанной мощности. Подключение электропитания и предохранителей должно производиться квалифицированным персоналом. Необходимо заземление.

Соедините водяные трубы внутри оборудования с вашей системой трубами того же диаметра. Для подачи воды подведите трубу с вентилем к месту с надписью «питание».

V.ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ И ИНДИКАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Панель управления включает в себя:

a) Кнопка включения/выключения насоса подачи воды.

Служит для активации и деактивации водяного насоса. Для эффективной работы системы охлаждения необходимо, чтобы насос обеспечивал постоянную циркуляцию воды.

b) Кнопка включения/выключения компрессора.

Предназначена для запуска и остановки системы охлаждения.

c) Регулятор термостата.

Используется для установки желаемой температуры холодной воды в резервуаре. В обычном режиме отображает текущую температуру и сигнализирует об аварийных ситуациях. Инструкции по настройке температуры приведены в соответствующем разделе.

Индикаторы работы и аварийных состояний:

1) Индикатор работы вентилятора конденсатора.

Свидетельствует о том, что вентиляторы конденсатора находятся в рабочем состоянии.

2) Индикатор перегрева вентилятора конденсатора.

Актуален для систем с высокой производительностью. В случае использования вентиляторов на 400 В, они защищены тепловым реле от перенапряжений и потери фаз. При срабатывании реле необходимо нажать кнопку сброса на электрической панели.

3) Индикатор включения нагревателя картера.

Загорается в период прогрева картера компрессора, когда компрессор неактивен.

4) Индикатор аварии термостата замерзания.

Указывает на критически низкую температуру воды, что приводит к остановке системы охлаждения. После достижения безопасного уровня температуры система перезапустится автоматически.

5) Индикатор отсутствия протока воды.

Сообщает о прекращении или недостаточном протоке воды в теплообменнике, что вызывает автоматическое отключение системы. Причинами могут быть засорение или завоздушивание насоса.

6) Индикатор перегрева насоса.

Предупреждает о возможных повреждениях электродвигателя насоса из-за перенапряжений или потери фазы. Требуется сброс теплового реле насоса.

7) Индикатор работы насоса.

Подтверждает включение и функционирование водяного насоса.

8) Индикатор автоматического режима термостата.

Активен, когда система охлаждения отключена термостатом после достижения заданной температуры.

9) Индикатор пропадания фазы.

Сообщает о проблемах с электропитанием (перепады напряжения или потеря фазы) в сети 380 В, 50 Гц. Отключение системы производится реле защиты от потери фаз. После устранения неполадок система перезапускается.

10) Индикатор высокого/низкого давления.

Сигнализирует о засорении трубок или конденсаторов, утечке хладагента или превышении допустимой температуры, что приводит к отключению системы.

11) Индикатор термистора.

Указывает на отключение мотора компрессора тепловым термистором из-за перегрева обмоток. Требуется время для остывания мотора.

12) Индикатор давления масла.

Используется в моделях GRS 1505 и выше. Сообщает о недостаточном уровне масла или отсутствии смазки компрессора, что приводит к остановке системы. Необходимо обратиться к производителю.

13) Индикатор перегрева компрессора.

Защищает электромотор компрессора от перенапряжений и потери фазы с помощью теплового реле на электрической панели. Требуется сброс реле.

14) Индикатор работы компрессора.

Подтверждает включение и функционирование системы охлаждения после запуска компрессора.

VI. ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДЫ

Перед началом любых работ по обслуживанию и ремонту, необходимо обязательно обесточить установку, отключив главный предохранитель. Электрощит должен быть заблокирован уполномоченным специалистом с изъятием ключа.

Компрессор – наиболее уязвимый элемент холодильной установки. Основными причинами поломок компрессоров являются: попадание жидкого хладагента и недостаточная смазка. Износ при соблюдении условий эксплуатации маловероятен; предотвратить поломки возможно путем регулярного осмотра и правильного использования.

Еженедельное обслуживание:

Контроль уровня масла. При пониженном уровне (ниже середины смотрового глазка) и колеблющемся уровне во время работы, требуется долив масла сервисной службой. Темный цвет масла требует его замены. Необходимо использовать масло аналогичного типа.

Очистка конденсатора сжатым воздухом.

Немедленное обращение в сервис при любых аномальных признаках (шум, вибрация, обледенение, колебания давления, перегрев).

Постоянный контроль давления нагнетания для выявления не конденсирующихся газов.

Контроль количества хладагента по смотровому стеклу. Большое количество пузырьков указывает на необходимость дозаправки. Недостаточное охлаждение и перегрев компрессора также свидетельствуют о нехватке хладагента.

Ежемесячное обслуживание:

Повторение всех еженедельных процедур.

Осмотр и долив масла в электродвигатели при необходимости.

Проверка надежности крепления моторов.

Проверка натяжения ремней (при наличии): нормальное натяжение – прогиб 20-25 мм при надавливании.

Ежегодное обслуживание:

Повторение всех еженедельных и ежемесячных процедур.

Осмотр и проверка функционирования контактов электрощита, тестирование тепловых реле.

Проверка контактов главного предохранителя.

Очистка фильтров водоснабжения.

Замена осушительного фильтра (сервисной службой).

Осмотр воздушных каналов на предмет повреждений.

ВАЖНО: Работы с фреоном должны выполняться только квалифицированным персоналом. При температуре ниже 0°С возможна заморозка воды в охладителе. При длительном простое рекомендуется добавление антифриза или слив воды.

VII. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Определение характера ремонта и заменяемых деталей осуществляется нашей компанией.

Гарантия не распространяется на повреждения, возникшие после отгрузки товара при транспортировке и монтаже.

Гарантия не распространяется на повреждения, возникшие в результате несоблюдения рекомендаций по эксплуатации.

Гарантийный срок начинается со дня отгрузки товара.

При соблюдении условий эксплуатации и выполнении ремонтных работ квалифицированным персоналом нашей фирмы, гарантийный срок составляет 1 год.