Пластинчатые теплообменники — ключевой элемент чиллера, от состояния которого напрямую зависит эффективность всего холодильного контура. В процессе эксплуатации внутренние каналы засоряются:

• минеральными отложениями (накипью);

• органическими примесями;

• продуктами коррозии;

• механическими включениями из теплоносителя.

Загрязнения снижают:

• теплопередачу (падение КПД на 20–40 %);

• пропускную способность каналов;

• ресурс оборудования из‑за локальных перегревов.

Почему важна химическая промывка

Механической очистки недостаточно — микроскопические отложения остаются в рёбрах пластин. Химические реагенты:

• растворяют твёрдые отложения без повреждения металла;

• проникают в труднодоступные зоны;

• предотвращают повторное образование накипи за счёт пассивации поверхности.

Ключевые преимущества метода:

• восстановление заводских характеристик теплообменника;

• снижение энергопотребления чиллера;

• продление срока службы уплотнений и пластин;

• профилактика аварийных остановок.

Как проходит процедура

1. Диагностика

• замер перепада давления на теплообменнике;

• анализ состава отложений;

• выбор реагента под тип загрязнений.

2. Подготовка контура

• отключение чиллера от системы;

• слив теплоносителя;

• промывка водой для удаления крупных частиц.

3. Циклическая обработка химией

• подача реагента циркуляционным насосом;

• контроль pH и концентрации;

• смена направления потока для полного охвата каналов.

4. Нейтрализация и промывка

• удаление остатков реагента;

• ополаскивание деминирализованной водой;

• проверка качества очистки.

5. Заполнение системы

• заливка свежего теплоносителя;

• тестирование под нагрузкой.

Какие химические средства используем

• Кислотные составы (на основе сульфаминовой или ортофосфорной кислоты) — для удаления карбонатных отложений.

• Щелочные растворы — против органических загрязнений и масляных плёнок.

• Комплексообразователи — для растворения оксидов металлов без агрессивного воздействия на материал пластин.

• Ингибиторы коррозии — добавляются в рабочий раствор для защиты нержавеющей стали и уплотнений.

Когда нужна промывка

Признаки критического загрязнения:

• рост температуры выходящего теплоносителя на 3–5 °C;

• увеличение давления в контуре;

• шум и вибрация при работе насоса;

• видимые отложения на сливных фильтрах.

Рекомендуемая периодичность:

• раз в 1–2 года для систем с подготовленным теплоносителем;

• каждые 6–12 месяцев при использовании водопроводной воды.

«Первая Индустриальная Компания»: профессиональная промывка с гарантией результата

Мы обеспечиваем:

• точный подбор химии — лабораторный анализ отложений перед работой;

• безопасность процесса — контроль концентрации реагентов и времени воздействия;

• полную документацию — отчёт с замерами до/после промывки;

• сервисное сопровождение — рекомендации по профилактике загрязнений.

Почему доверяют нам:

• опыт работы с чиллерами всех типов (воздушного и водяного охлаждения);

• сертифицированные реагенты с экосертификатами;

• оборудование для замкнутой промывки без слива в канализацию;

• оперативность — выполнение работ за 1–2 смены.

Не дожидайтесь критического падения эффективности чиллера! Закажите профессиональную промывку пластинчатого теплообменника с применением специализированных химических средств — сохраните ресурс оборудования и сократите эксплуатационные затраты.

Свяжитесь с нами для диагностики и расчёта стоимости обслуживания.