Перед началом работы с устройством важно внимательно ознакомиться с руководством по эксплуатации чиллера. В нем содержится важная информация о правильной установке, размещении, условиях использования и техническом обслуживании водоохлаждающей установки.
Руководство необходимо сохранить, так как в нем содержатся сведения о безопасной и осознанной эксплуатации оборудования.
Изготовитель не несет ответственности за последствия несоблюдения пользователем информации, представленной в данном руководстве.
При очистке чиллера запрещается использование пароструйных аппаратов, так как воздействие пара на электрические компоненты может привести к короткому замыканию или поражению электрическим током.
Не используйте электроинструменты при работе внутри чиллера.
Безопасность чиллера в электрическом отношении гарантируется только при соответствии системы заземления требованиям.
Перед выполнением любых работ по очистке или обслуживанию чиллера необходимо отключить его от сети питания, выключив главный выключатель или отсоединив вилку от розетки. Не тяните за шнур при извлечении вилки.
Ремонт должен осуществляться только квалифицированными специалистами. Непрофессиональный ремонт опасен.
Не допускайте повреждения контура охлаждающего газа. Выход газа в результате деформации, повреждения или прокола трубок может вызвать раздражение кожи и поражение глаз.
Не закрывайте и не загораживайте вентиляционные отверстия.
Запрещается использовать устройство как опору или подставку.
В периоды простоя, при температуре окружающей среды ниже 0°C, существует риск замерзания воды в системе. В этом случае, если чиллер не будет использоваться длительное время, добавьте антифриз в воду или слейте ее.
Поломки, вызванные некомпетентным обслуживанием или ремонтом, не подлежат гарантийному обслуживанию.
Настоящее руководство составлено в соответствии с директивой 98/37/EC Европейского Союза и стандартом EN 60204-1, 1997 с целью обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации современного оборудования.
Установленный Министерством промышленности срок службы устройства составляет 10 лет.
Водоохлаждающие установки используются в различных отраслях, где требуется охлажденная вода: производство пластиковых изделий, металлообработка, текстильная и химическая промышленность, молочные заводы, системы кондиционирования.
Устройства выпускаются различной производительности — 18 типов, мощностью от 3.000 кКал/ч до 320.000 кКал/ч.
Системные блоки монтируются на прочном и устойчивом к коррозии каркасе с соблюдением мер безопасности. После сборки проводится проверка герметичности всех элементов, работающих под давлением.
При производстве оборудования приняты меры для защиты от внешних воздействий (коррозия, удары, давление).
Подъем и перемещение оборудования, обладающего значительной массой, должны осуществляться с использованием подъемного крана или погрузчика. При транспортировке погрузчиком необходимо убедиться в надежной балансировке груза на вилах.
При подъеме краном необходимо использовать стропы соответствующей прочности, обвязав ими нижнюю балку оборудования и закрепив в центре тяжести.
Перед длительным хранением необходимо отключить электропитание, отсоединить кабель и слить воду из системы охлаждения через вентиль.
Оборудование следует накрыть для защиты от пыли и грязи. Не допускается складирование грузов на установке или хранение в перевернутом положении.
Важным фактором является правильный выбор места для размещения оборудования. Помещение должно быть прохладным, хорошо вентилируемым, удаленным от источников тепла и защищенным от прямых солнечных лучей.
В случае размещения оборудования в жарком, плохо проветриваемом помещении необходимо обеспечить отвод избыточного тепла с помощью воздуховода, что позволит снизить энергопотребление.
Рекомендуется размещать оборудование в отдельном помещении, при этом следует учитывать габариты и вес чиллера. Не допускается установка в неотапливаемых помещениях, где температура может опускаться ниже +5°C.
Помещение должно быть легкодоступным и хорошо освещенным. Минимальное расстояние между оборудованием и стенами должно составлять 1,5 метра, а до выступающих частей стен — не менее 1 метра для обеспечения удобства обслуживания и ремонта.
Требования к вентиляции
Температура в помещении должна поддерживаться в диапазоне от +5°С до +30°С. Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию.
При недостаточной вентиляции необходимо установить кожух для отвода горячего воздуха наружу, исключив рециркуляцию.
Площадь сечения воздуховода должна быть не менее площади выходного сечения на чиллере, длина – не более 4 метров, количество поворотов – не более одного.
При невозможности изготовления воздуховода следует установить вытяжной вентилятор, соответствующий мощности вентилятора конденсатора чиллера, в непосредственной близости от выхода горячего воздуха.
Сечение для прохода чистого воздуха должно превышать входное сечение на чиллере в 1,5-2 раза.
Не допускайте попадания взрывоопасных и коррозионно-опасных газов в помещение.
Подключение электропитания.
Оборудование работает от сети переменного тока напряжением 400 В и частотой 50 Гц.
Подключение электрического кабеля к клеммам на панели управления должно производиться в соответствии со стандартом EN 60204-1. Линия питания должна быть защищена предохранителем соответствующей мощности, указанной на табличке панели.
Подключение должны выполнять только квалифицированные специалисты.
Обязательно подключите линию заземления к соответствующей клемме.
Подключение воды.
В зависимости от модели оборудования, внутренние водяные трубы необходимо продолжить трубами того же диаметра и подключить к системе водоснабжения.
Подачу воды к оборудованию следует осуществить через трубу соответствующего диаметра, подключенную к месту с надписью «питание» на задней панели устройства и оснащенную вентилем.
Панель управления:
a) Клавиша насоса подачи воды.
Предназначена для включения и отключения насоса подачи воды. Для работы системы охлаждения важно обеспечить исправную работу насоса и надлежащую циркуляцию воды.
b) Клавиша компрессора.
Используется для активации и деактивации функционала охлаждения.
c) Регулятор термостата.
Служит для выбора температуры в резервуаре охлажденной воды. Датчик многофункциональный, отображает текущую температуру в обычном режиме, когда не нажаты кнопки и нет аварийных сигналов. Инструкцию по установке оптимальной температуры смотрите в приложении.
Индикация и сигнальные лампы:
1) Работает вентилятор конденсатора.
Сигнализирует о включении электродвигателей вентилятора.
2) Перегорел термопредохранитель вентилятора конденсатора.
Сигнал присутствует в мощных охладительных системах. Защита от скачков напряжения и обрыва фаз для вентиляторов 400 В обеспечивается тепловым реле в электрощите. При срабатывании сигнала нажмите кнопку сброса на реле.
3) Нагрев картера активен.
Загорается при прогреве картера компрессора в период его простоя.
4) Сигнал термостата замерзания.
Критически низкая температура воды приводит к остановке работы. При падении температуры ниже настроенного значения, вся система охлаждения выключается. После достижения нужной температуры, система автоматически перезапускается.
5) Сигнал протока воды.
При недостаточном или отсутствующем протоке через теплообменник, происходит автоматическое отключение системы, что может быть связано с засорением или завоздушиванием насоса.
6) Перегрев насоса подачи воды.
Предотвращает поломки мотора насоса из-за перегрузок и обрыва фаз. При появлении сигнала нажмите кнопку возврата теплового реле насоса.
7) Насос подачи воды активен.
Сигнализирует о работе насоса после включения соответствующего предохранителя.
8) Термостат в автоматическом режиме.
Система охлаждения выключается при достижении заданной температуры. Сигнал продолжает гореть, пока система не активируется вновь, подтверждая достижение желаемой температуры.
9) Сигнал обрыва фазы.
При отклонениях напряжения (более 10%) или потере фазы в сети 380 В/50 Гц, система отключается специальным реле, расположенным в электрощите. После устранения причин остановки, система автоматически перезапускается.
10) Сигнал превышения/недостатка давления.
Указывает на засорение трубок газа или конденсаторов, утечку хладагента или превышение температуры рабочей среды и автоматическую остановку системы.
11) Сигнал термистора.
Активируется при срабатывании теплового термистора в моторе компрессора, защищающего обмотку от перегрева при длительной работе. Дождитесь остывания мотора.
12) Сигнал реле давления масла.
Используется в холодильных установках GRS 1505 и выше. Отключение системы происходит при недостаточном уровне масла или отсутствии смазки компрессора. Обратитесь к производителю.
13) Перегрев компрессора.
Тепловое реле на электрощите предохраняет мотор компрессора от перегрузок и обрыва фаз. Для возобновления работы нажмите кнопку сброса на реле.
14) Компрессор работает.
Сигнализирует о функционировании системы охлаждения после включения предохранителя компрессора.
Перед началом работы:
Проверьте уровень воды в резервуаре.
Убедитесь в наличии заземления.
Проверьте включение предохранителя на питающем кабеле и в электрощите.
Убедитесь в подключении всех трех фаз к клеммам электрощита. При первом запуске или после длительного простоя необходимо выждать не менее 8 часов.
Проверьте настройки термостата.
Процесс работы:
Несколько раз кратковременно включите насос циркуляции, убедитесь в правильном направлении вращения мотора. При необходимости, поменяйте местами два питающих провода.
После запуска насоса, вода начнет поступать к охлаждаемому объекту, снижая уровень в резервуаре. При падении уровня ниже половины, выключите мотор и не включайте до пополнения воды. Повторите процедуру 1-2 раза.
Если насос не перекачивает воду, откройте воздушный клапан на насосе и удалите воздух из системы.
Убедившись в циркуляции воды, включите компрессор. Начнется процесс охлаждения.
При срабатывании любого предохранителя, выясните причину и лишь затем перезапускайте систему, а не просто нажимая кнопку сброса.
При любых проблемах обратитесь к специалистам.
Для автоматизации работы используйте имеющийся цифровой термометр-термостат.
Если после запуска оборудования индикация аварийных режимов отсутствует, и функционирование происходит без сбоев, это свидетельствует о правильном выполнении всех этапов установки.
Ниже представлен перечень возможных неисправностей и методы их устранения.
Сбой: ОТСУТСТВИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
Причина: Отключен сетевой автомат.
Решение: Включите сетевой автомат.
Причина: Отсутствует электропитание.
Решение: Убедитесь в наличии напряжения на клеммах питающего кабеля.
Сбой: НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ КОМПРЕССОР
Причина: Отсутствие питания на контакторе компрессора.
Решение: Проверьте предохранитель.
Причина: Срабатывание защиты по току.
Решение: Вероятно, заклинивание компрессора из-за внутренних повреждений. Обратитесь в сервисный центр.
Причина: Реле давления разомкнуло цепь.
Решение: Система загрязнена, либо недостаточное количество хладагента. Очистите конденсатор или проверьте на утечки. Возможно отключение одного из вентиляторов.
Причина: Реле контроля масла разомкнуло цепь.
Решение: Проверьте уровень масла. При достаточном уровне выполните перезапуск компрессора.
Причина: Разомкнута цепь термостатом.
Решение: Проверьте температуру воды и уставку термостата.
Причина: Сработала защита от замерзания.
Решение: Проверьте теплообменник на наличие льда. Если замерзания нет, дождитесь повышения температуры воды.
Причина: Перегрев обмоток компрессора.
Решение: Устраните причину перегрева. Дайте двигателю остыть в течение 5-6 часов.
Сбой: ПЕРИОДИЧЕСКАЯ РАБОТА КОМПРЕССОРА
Причина: Завышенное значение настройки реле низкого давления.
Решение: Отрегулируйте реле низкого давления.
Причина: Соленоидный клапан протекает; обмерзание клапана.
Решение: Требуется замена соленоидного клапана. Обратитесь в сервисный центр.
Причина: Переохлаждение жидкостной линии.
Решение: Засорен фильтр-осушитель. Требуется замена фильтра или соленоида. Обратитесь в сервисный центр.
Причина: Замерзание воды в теплообменнике.
Решение: Дождитесь оттаивания льда и выявите причину замерзания.
Сбой: НЕПРЕРЫВНАЯ РАБОТА КОМПРЕССОРА
Причина: Занижена уставка термостата.
Решение: Установите требуемую температуру.
Причина: Нехватка хладагента.
Решение: Устраните утечку и дозаправьте систему. Обратитесь в сервисный центр.
Причина: Подгорание контактов двигателя.
Решение: Произведите замену контактов.
Сбой: НИЗКИЙ УРОВЕНЬ МАСЛА
Причина: Падение уровня масла.
Решение: Устраните причину. Обратитесь в сервисный центр для доливки масла.
Причина: Работа при пониженном давлении.
Решение: Утечка хладагента. Обнаружьте место утечки и обратитесь в сервисный центр для дозаправки.
Причина: Утечка через уплотнение картера.
Решение: Подтяните заглушку картера. При сохранении течи обратитесь в сервисный центр.
Причина: Ослабление крепления расширительного клапана.
Решение: Закрепите клапан.
Сбой: ПОВЫШЕННЫЙ ШУМ ПРИ РАБОТЕ КОМПРЕССОРА
Причина: Низкий уровень масла.
Решение: Устраните причину. Обратитесь в сервисный центр для доливки масла.
Причина: Превышение уровня масла.
Решение: Проверьте уровень. При необходимости обратитесь в сервисный центр для слива излишков.
Причина: Внутренние повреждения компрессора.
Решение: Обратитесь в сервисный центр для демонтажа и ремонта.
Причина: Расширительный клапан постоянно открыт.
Решение: Обратитесь в сервисный центр для замены клапана.
Причина: Ослабление креплений компрессора.
Решение: Затяните болты крепления.
Сбой: ПОВЫШЕННОЕ ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ
Причины: Высокий уровень жидкости в теплообменнике, некорректная работа расширительного клапана.
Решение: Обратитесь в сервисный центр для замены или регулировки клапана.
Причина: Повреждение всасывающего клапана.
Решение: Обратитесь в сервисный центр для замены или ремонта клапана.
Сбой: ПОНИЖЕННОЕ ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ
Причина: Недостаток хладагента, наличие пузырьков в смотровом стекле.
Решение: Обратитесь в сервисный центр для выявления утечки и дозаправки.
Причина: Закрытый расширительный клапан.
Решение: Обратитесь в сервисный центр для замены клапана.
Причина: Занижена уставка термостата.
Решение: Установите требуемую температуру.
Причина: Избыток масла, обмерзание иглы расширительного клапана.
Решение: Обратитесь в сервисный центр для слива масла и замены фильтра.
Сбой: ПОВЫШЕННОЕ ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ
Причина: Неисправность вентилятора конденсатора.
Решение: Устраните причину и обратитесь в сервисный центр.
Причины: Неверное направление вращения вентилятора конденсатора.
Решение: Для трехфазных вентиляторов поменяйте местами два полюса.
Причина: Избыток хладагента в системе.
Решение: Обратитесь в сервисный центр для контроля.
Причина: Присутствие неконденсируемых газов.
Решение: Обратитесь в сервисный центр для удаления газов и контроля.
Причина: Загрязнение конденсатора.
Решение: Очистите конденсатор сжатым воздухом.
Сбой: ПОНИЖЕННОЕ ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ
Причина: Переохлаждение конденсатора (зимние условия).
Решение: При наличии двух вентиляторов временно отключите один из них.
Причина: Постоянно включены системы разгрузки.
Решение: Обратитесь в сервисный центр для выявления причины.
Причина: Утечка хладагента.
Решение: Обратитесь в сервисный центр для обнаружения и устранения утечки.
Перед началом работ необходимо отключить главный предохранитель. Заблокируйте электрощит и извлеките ключ.
Компрессор – наиболее уязвимый узел. Основные причины поломок: попадание жидкого хладагента и недостаточная смазка. Износ при штатной работе маловероятен. Предупреждение поломок возможно только при правильной эксплуатации и регулярных осмотрах.
Еженедельно:
Контролируйте уровень масла. При снижении ниже средней отметки на смотровом глазке и колебаниях уровня во время работы обратитесь в сервисный центр. При потемнении масла также требуется замена. Используйте рекомендованный тип масла.
Продувайте конденсатор сжатым воздухом.
При обнаружении аномалий (шум, вибрация, обмерзание, изменение давления, нагрев) немедленно обращайтесь в сервисный центр.
Контролируйте давление нагнетания. Повышенное давление может указывать на наличие неконденсируемых газов.
Проверяйте уровень хладагента через смотровое стекло. Наличие пузырьков указывает на недостаток хладагента. Также признаком недостатка газа является недостаточное охлаждение и перегрев компрессора.
Ежемесячно:
Повторяйте все еженедельные процедуры.
Осматривайте двигатели и добавляйте масло при необходимости.
Проверяйте надежность креплений двигателей.
Проверяйте натяжение ремней (при наличии). Нормальным считается прогиб 20-25 мм.
Ежегодно:
Проводите все еженедельные и ежемесячные процедуры технического осмотра.
Осматривайте контакты в электрощите и проверяйте работоспособность тепловых реле, искусственно занижая уставки.
Проверяйте контакты главного предохранителя.
Очищайте фильтры системы водоснабжения.
Заменяйте фильтр-осушитель (сервисной бригадой).
Осматривайте воздушные каналы (при наличии) на предмет повреждений.
Важные замечания:
Вмешательство в фреоновые системы должно осуществляться квалифицированным персоналом.
При температуре окружающей среды ниже 0 °С существует риск замерзания воды. При длительном простое добавьте антифриз или слейте воду.
Определение характера ремонта и необходимых деталей осуществляется нашей компанией.
Гарантия не распространяется на повреждения, возникшие при транспортировке, перемещении или монтаже после отгрузки.
Повреждения, вызванные несоблюдением рекомендаций по эксплуатации, не покрываются гарантией.
Гарантийный срок начинается с момента отгрузки товара.
При соблюдении рекомендаций по эксплуатации и выполнении ремонтных работ квалифицированным персоналом нашей фирмы гарантийный срок составляет 1 год.
Обратите внимание, мы так же оказываем услуги по (обвязка чиллера — обвязка чиллера под ключ, подключение чиллера).
Оставьте ваши данные и мы перезвоним вам в течение 15 минут, чтобы обсудить интересующие вас вопросы
Оставьте ваши данные и мы свяжемся с вами, чтобы обсудить наиболее выгодный для вас вариант